天津智能柔性单轨起重机设计厂家“本信息长期有效”

kbk轨道操作安全

●操作者有责任至少每班一次检查起重机设备是否有明显的损坏，发现立即停用并向相关人员报告损坏情况。

●起重机不允许运送人员。

●不允许在人员上方吊运载荷。

●不准以一定角度斜拉或牵引载荷。

●不准起吊不能确定是否超过限载-的或受阻碍的载荷。

●不准用电动葫芦链条或钢丝绳缠绕载荷起吊。

●载荷悬吊没有落地的情况下，操作人员不允许离开。

●不准将安全装置作为操作停止装置使用。如：滑动离合器、链端挡块、限位开关

●发现起重机出现功能性故障或不正常，应立即停止工作。

kbk起重机吊物脱钩坠落事故既有人为的原因又有物的因素，接下来就让我们来看看具体的分析吧!

　　1.kbk起重机的不安全状态

　　首先是kbk起重机设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防zhi脱钩装置、吊具索具选用不合理等;其次是制造缺陷和安装缺陷等,诸如选材不当、加工不好,使带有-的设备投入使用.而大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏-的安全防护、保养-带病运转,以至造成运动失控、零件或结构破坏,不定期进行安全性能检验等.总之,设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的-后果.起重机的本质(设计、制造、安装)安全是-起重作业安全的基本条件。kbk单粱起重机是柔性设计的，并采用标准零件组合而成的起重机。

　　2.人的不安全行为

　　人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现为操作技能不熟练,缺少-的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;-蛮干,-操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于三高区等.总之,安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。这几年起重设备逐渐渗透到各个领域和行业内，以上就是我们针对kbk轨道的基本使用条件和在使用过程当中，值得注意的相关事项。

　　3.环境因素

　　超过安全-或卫生标准的-环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明-等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、-作业的机会增多,导致事故的发生.另外,-的作业环境还会造成kbk起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一.

　　4.安全管理缺陷

　　管理包括-的安全意识水平;对kbk起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施;对相关人员的安全教育和培训;起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和-奖罚制度的建立及事故应急预案,对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等.安全管理上的任何疏忽和不-,是起重事故的重要原因之一.

一、选型

   企业在选购kbk起重机时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数，进行市场-。选择的供货厂家，必须是具备特种设备安全-的起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的-性，进行比较后选择价格合理，-，-良，安全装置齐全的kbk起重机。kbk轨道安装标准主要就是以上这些内容，安装使用时一定要按操作说明来规范进行，这样才能使轨道发挥其应有效力，提高起重机的起重功效，-地实现被起重物料的空中传输。

   设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做-箱验收记录。

   二、安装单位的选择

   kbk起重机的安装队伍可选择有安装资格的制造厂家，形成制造、安装、调试-的服务模式。

   除此之外，选择的安装单位必须是具有-技术-部门颁发的《特种设备安装维修安全-证》的队伍，并具有安装相应起重量的安装资格。安装单位确定后，安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告，并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求。7、必须做好kbk起重机安装、试运转、调速等一系列工作,才能-起重机今后安全正常地使用。

   安装完毕后要-安装单位进行自检和运行试验、载荷试验，确认自检合格后，申报特种设备检验机构进行安装验收。验收合格并取得了《安全使用-》后，方可投入使用。验收合格后，使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档。以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入kbk起重机安全技术档案。出于安全和-作业的原因，下列检查至少每年进行一次：1在设备投入使用的一至两个月内和定期检查中，必须检查下列部件的所有螺栓连接，-时，拧紧或固定以补偿螺栓连接中出现的下沉和减少的初始张力。